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      不銹鋼鉆孔太難?加工不銹鋼,用什么鉆頭較好?

    • 時間:2021-12-27瀏覽數:1043來源:
    • 高速鋼(HSS)是一種具備高硬度、高耐磨性能和高耐溫性的合金鋼,又被稱為高速工具鋼或高速鋼,別名白鋼。高速鋼數控刀片是一種比一般數控刀片要堅毅,更非常容易激光切割的數控刀片。

      鍍鈦鉆頭也是高速鋼鍍鈦,鍍鈦的告知鋼鉆頭:硬度極高(硬度可以做到HRC78,前提條件是要真真正正的工業生產鍍,并不是那類裝飾設計鍍)

      1.高速鋼的硬度在HRC51-55中間,產品工件在硬度做到HRC35之后,就鉆沒動了。 鍍鈦后,鉆頭硬度可以做到HRC68上下,產品工件可以鉆HRC48;

      2.鉆頭鍍鈦后,耐磨損與抗高溫顯著提高,提升了鉆頭的使用壽命

      3.鉆頭鍍鈦后,色調像關鍵一樣,外型好看

      4.鉆頭鍍鈦后,加工廠可以把價錢提升許多,提升了廠子的盈利

      5.鍍鈦后的鉆頭,可以減少鉆頭的紅性熱,提升了鉆頭打孔的進展

      可是:目前市面上鍍鈦鉆頭95%以上全是假的,由于絕大多數宣傳策劃鍍鈦鉆頭僅僅裝飾設計鍍,僅僅為了更好地美觀大方做到鍍鈦鉆頭色調的實際效果,因此領域里邊為了更好地區別這2種鍍鈦,假的叫裝飾設計鍍,確實叫工業生產鍍。

      硬質合金刀具鉆頭

      高速鋼比碳素工具鋼有更強的延展性、抗壓強度、耐溫性,切削用量比碳素工具鋼(鐵碳合金)高許多,因而而出名高速鋼;而硬質合金刀具剛比高速鋼的使用性能更強,切削用量可以再提升2-3倍。

      高速鋼鉆頭也歸屬于鋁合金鉆頭!一般的合金鋼也是碳素鋼只不過鐵碳合金,高速鋼的還分一般高速鋼和高品質高速鋼,因而如今鋁合金鉆頭一般就是指硬質合金刀具鉆頭。高速鋼鉆頭在快速鉆削造成高燒狀況下(約500℃)仍能維持高的硬度,HRC能在60以上。硬質合金刀具鉆頭(一般為合金鋼材料)具備硬度高、耐磨損、抗壓強度和延展性不錯、耐高溫、抗腐蝕等一系列優質特性,尤其是它的高硬度和耐磨性能,即使在500℃的溫度下也基本上保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。

      含鈷鉆頭

      含鈷鉆頭便是帶有化學分子鈷Co的鉆頭,一般為高速鋼原料中添加鈷,加入鈷的效果是提升鉆頭的抗高溫,抗碾磨的特點,進而使打孔做到目地。操作過程上,一般用以加工不銹鋼,銅,金屬鋁。這種商品的都是有高韌性的特點,也就是延展性差。這種原材料打孔全過程中,排出來的削都依賴在鉆頭上,為了更好地解決這個問題,后世就創造發明了含鈷鉆頭;一般鉆頭一遇高溫,極速脹大,鉆柄部持續增加的扭矩就要鉆頭自身斷開,或是鉆尖反邊不可以應用;簡易一句話,含鈷鉆便是添加了化學分子鈷,用于鉆削高碾磨,非常容易造成高溫金屬材料的高速鋼。

      加工不銹鋼選用哪些鉆頭?

      不銹鋼板鋼的特征是延展性高、非常容易粘料。因此規定鉆頭硬度要高,表層光滑度好些,鉆頭的夾角比一般鉆頭大(130--135度中間)。與此同時制冷要充足。而且走刀量超過0.15mm以盡量沒有應變硬化層鉆削。切削用量盡量低以減少鉆削溫度。金屬切削液選用濃的乳化油。常見加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭),在其中 m42鉆頭性價比高較好是。此外可以用硬質合金刀具鉆頭,但價錢較高。



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